安陽縣曲溝鎮匯鑫冶金耐材加工部

即：利用爐渣在常溫兩種狀態下的外觀、形態、顏色等物理特征來判斷當前爐渣的化學特征，從而為下一步調整渣系(調整堿度、流動性、氧化性等)提供直接依據，使調渣操作不受化驗周期制約，并提高目標渣系的命中率。此方法作業周期短合成碳化硅，碳化硅成本低碳化硅，白渣有效精煉時間得到保障，從而達到提高LF爐精煉效果和鋼水質量的目的。調整相對于裝入轉爐型精煉容器內的冷鐵源與鐵水的合計質量的冷鐵源的單耗(單位消耗量)Xs (kg/t)，使由下式(1)算出的Y值在220以上、260以下的范圍內，并使脫硅處理結束時的鐵水溫度在1280°C以上、1320°C以下，Y = (3 + 34.5 ( % Si) + 0.21Ti).(1000 - Xs) /1000...式中，〔％ Si):裝入的鐵水中的65碳化硅硅濃度(質量％)，Ti:裝入的鐵水的溫度(°C )，Xs:冷鐵源單耗(kg/t);通過中間排渣從轉爐型精煉容器中排出的爐渣的排渣率為由上述脫硅處理生成的爐渣的60~90質量％ ；使結束中間排渣后的上述轉爐型精煉容器內的爐渣的爐渣量在4kg/t以上、20kg/t以下。碳化硅脫氧劑簡介：目前冶煉過程當中有脫氧劑、合金類脫氧劑、混合型脫氧劑等產品，SiC碳化硅脫氧劑碳化硅粉末，因產品具有一定的減少鑄鐵表面強度與脫氧的效果。目前在各中小型鑄造企業都有使用。      碳化硅產品脫氧劑主要是介于（硅鐵）與脫氧劑的中間產品，價格相對比較低廉，且具有：增硅、增碳、脫氧，比重高容易進入鋼水內部，揚塵少，低磷低硫。 所以在目前許多大型鋼鐵公司都有采購與使用。現有的硅片切片機導輪上步有線網，線網上方設置有噴砂嘴工件、平臺夾緊工件等；夾緊工裝上裝有硅塊，通過漿料泵電機將漿料罐中的砂漿導流至導輪上步的線網上面，從而與硅塊接觸將硅塊切割成硅片。在太陽能硅片線切割過程中，整個機理是利用85碳化硅顆粒的堅硬特性和鋒利菱角將硅塊逐步截斷，要求切割砂漿中85碳化硅顆粒能夠在切割砂漿體系中均勻穩定的分散，并保持持續穩定的砂漿密度和砂漿供給量，使砂漿均勻地包覆在高速運動中的鋼線表面，均勻平穩的使85碳化硅微粒作用于硅塊表面，同時及時帶走切割熱和破碎顆粒，保證硅片的表面質量。3、冶金原料，碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器、礦斗內襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5--20倍&def也是航空飛行跑道的理想材料之一。3、功能陶瓷， 利用碳化硅導熱系數、熱輻射、高熱強度大的特性，制造薄板窯具。歡迎來電來函咨詢，歡迎來廠訪問考察！

3、碳化硅(SiC)對澆注料性能的影響如下

⑴SiC本身具有忌水性，不易受潮，不易形成水膜層，因此澆注料的用水量增加。因此，SiC含量越多，澆注料和易性差，流動性差，冷抗折強度下降

⑶因SiC體積密度(2.6~2.8g/cm3)大于陶瓷密度(2.2~2.4g/cm3)，所以SiC含量越多，材料體積密度越大。溫度上升時，SiC含量多的話，體積密度會增加。對物料線變化的影響，SiC含量表現為負值。

⑶SiC含量有利于澆注料的強度，特別是在高溫(1100℃)下。特別是當SiC粒度為150目時，不可能完全氧化，在SiC粒子周圍產生部分間隙，提高了澆注料的耐熱震穩定性和強度。未氧化的SiC也起到顆粒增強體的作用。

⑶SiC含量越多，越有利于材料的抗結皮性能。